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我們提供廣泛的彈性彈簧，彈簧形狀的元素，彈射器和刮刀由聚氨酯橡膠制成。在"彈性體"一欄下，您可以說服自己，FIBROFLEX®彈性彈簧不僅不能用作純彈簧元素，還可以用作成形元件。

在連續(xù)負載期間，彈性體會松開一些膽量以恢復原始形狀。隨著時間的推移，變形殘留物會發(fā)生，即彈性體沉降。根據彈簧位移的利用情況，與原始彈簧高度相關的初始下垂趨勢為 8 - 10%。

與橡膠相比，彈性體更側重的含義是一種物理和材料學的概念，它的范疇更為廣泛。彈性體中除橡膠外，還包括眾多彈性變形迥異、大分子鏈交聯方式多樣化的高分子材料。 [1]  由此可見，橡膠是彈性體中富有代表性的一類。從這個意義上講，常見橡膠包括丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等都屬于彈性體。

由于一些歷史原因，早期在國內當談到彈性體的時候，所指的通常是熱塑性彈性體，而并不包含橡膠的含義，這也影響到了一些具體的技術交流。 [2]  隨著彈性體合成技術的發(fā)展及性能的提高，橡膠和彈性體的概念日益相通，習慣上兩者已稱為同義詞，經?；ハ啻谩?[1] 

分類編輯 語音

根據彈性體是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類 [3]  。熱固性彈性體，這也就是傳統(tǒng)意義的橡膠（Rubber），熱塑性彈性體（Thermoplastic elastomer），縮寫為TPE，為上世紀90年代開始逐漸被越來越多的商業(yè)化應用。這個分類同樣也說明了這二類彈性體加工所采用的是二種不同的方式：橡膠用熱固性設備加工，TPE采用熱塑性設備加工。

習慣上，人類把熱固體彈性體，即傳統(tǒng)橡膠還是稱為某某橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠和硅橡膠等，罕見丁苯彈性體、順丁彈性體或硅彈性體的稱呼。而對于熱塑性彈性體，則習慣稱為某某彈性體，如聚氨酯彈性體、SBS彈性體和POE彈性體等。這也是造成大多數人混淆彈性體和橡膠概念的原因之一。

熱塑性彈性體編輯 語音

熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer，TPE）的定義為：在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。因此，這類聚合物兼有熱塑性橡膠和熱塑性塑料的某些特點。熱塑性彈性體高分子鏈的基本結構特點是它同時串聯或接枝某些化學組成不同的塑料段（硬段）和橡膠段（軟段）。硬段間的作用力足以凝集成微區(qū)（如玻璃化微區(qū)或結晶微區(qū)），形成分子間的物理“交聯"。軟段則是自有旋轉能力較大的性鏈段。

熱塑性彈性體是彈性體一類重要組成。常見的有如下幾種：

苯乙烯類熱塑性彈性體

苯乙烯類嵌段共聚物型熱塑性彈性體是早研究的熱塑性彈性體，主要包括SBS、氫化SBS(SEBS)、SIS 和氫化SIS 等，是目前世界上產量大、發(fā)展快的一種熱塑性彈性體。從應用角度來看， 苯乙烯類熱塑性彈性體令人感興趣的是室溫下的性能與硫化橡膠相似，另外其彈性模量異常高，并且不隨相對分子質量變化。苯乙烯類熱塑性彈性體憑借其強度高、柔軟、具有橡膠彈性、變形小的特點，在制鞋業(yè)、塑料改性、瀝青改性、防水涂料、液封材料、電線、電纜、汽車部件、醫(yī)療器械部件、家用電器、辦公自動化和膠粘劑等方面具有廣泛的應用。SBS 和SIS 的大問題是不耐熱,使用溫度一般不超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都無法同橡膠相比。其改性后的氫化SBS（SEBS）和氫化SIS，在實際應用中的性能遠高于普通的線型和星型SBS,使用溫度可達130℃,尤其是具有優(yōu)異的耐臭氧、耐氧化、耐紫外線和耐天候性能，在非動態(tài)用途方面可與乙丙橡膠媲美。 [4] 

聚氨酯類熱塑性彈性體

聚氨酯類熱塑性彈性體（TPU）一般是由平均相對分子質量為600～4000 的長鏈多元醇（聚醚或聚酯） 和相對分子質量為61～400 的擴鏈劑及多異氰酸酯加成聚合的線性高分子材料。TPU 大分子主鏈中長鏈多元醇（聚醚或聚酯）構成軟段，主要控制其低溫性能、耐溶劑性和耐候性，而擴鏈劑及多異氰酸酯構成硬段。由于硬、軟段的配比可以在很大范圍內調整， 因此所得到的熱塑性聚氨酯既可以是柔軟的彈性體，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纖維，是TPE 中能夠做到的品種。

TPU 具有的耐磨性、耐油性和耐寒性，對氧、臭氧和輻射等都有足夠的抵抗能力，同時作為彈性體具有很高的拉伸強度和斷裂伸長率， 還兼具壓縮變形小、承載能力大等優(yōu)良性能。TPU已在國民經濟的許多領域如制鞋行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、服裝面料和國防用品等行業(yè)得到了廣泛的應用， 但其缺點是耐老化性差、濕表面摩擦系數低、容易打滑。而且TPU 具有強極性，在加工過程中，當剪切作用強烈時，內部易發(fā)熱，從而發(fā)生降解，其熔體粘度對溫度依賴性強， 較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化，因而加工溫度范圍窄，再加之成本較高，價格昂貴，進一步限制了TPU 的推廣應用。 [4] 

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Fibro    Prüfprotokoll

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