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TR編碼器CEW58M-00188常用型號(hào)現(xiàn)貨

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德國(guó)TR帝爾編碼器 拉線位移傳感器德國(guó)TR帝爾編碼器 拉線位移傳感器

PLC就是所謂的可編程控制器，這種控制器擁有完善的功能，將其應(yīng)用于工業(yè)控制之中，可以取得良好的應(yīng)用效果。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，導(dǎo)致污水排放量不斷增加，如何提升污水處理質(zhì)量和效率，受到了國(guó)家和人民群眾的高度重視，但傳統(tǒng)污水處理方式在多種因素的影響下，很難發(fā)揮作用，故要求污水處理廠應(yīng)用的設(shè)備，對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，以強(qiáng)化污水處理的效果。

1污水控制系統(tǒng)優(yōu)化案例

1.1案例分析

某印染公司屬于國(guó)內(nèi)大型印染企業(yè)，早在建國(guó)初期就已存在，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，其產(chǎn)品種類愈加完善，在國(guó)內(nèi)外均享有非常高的度。印染行業(yè)是工業(yè)體系的重要一環(huán)，能夠促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但其在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而污水處理需要付出大量的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展，尤其是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如果印染公司無(wú)法控制污水處理成本，甚會(huì)出現(xiàn)生存危機(jī)。有鑒于此，公司積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，決定應(yīng)用PLC對(duì)傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以提升污水處理效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理成本的有效控制。

1.2污水控制系統(tǒng)優(yōu)化

印刷公司舊有的污水控制系統(tǒng)存在多個(gè)單元，簡(jiǎn)言之，每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都設(shè)有污水控制室。同時(shí)，控制室還內(nèi)置控制箱，其作用為啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)。但這種污水控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)極為明顯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和冗余、控制分散以及占地面積廣。這些缺點(diǎn)的存在，導(dǎo)致印刷廠污水處理成本大幅度上升，并且在控制方式上也稍顯落后，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，與政府部門(mén)的要求不符。故應(yīng)用PLC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，成為了解決問(wèn)題的有效途徑。在優(yōu)化之后，現(xiàn)場(chǎng)總線可以將過(guò)去分散的控制信號(hào)按照統(tǒng)一的協(xié)議傳輸?shù)街醒肟刂剖抑?，?shí)現(xiàn)了分散控制向集中控制的轉(zhuǎn)變，從而使污水處理效率和質(zhì)量大幅度上升，有利于控制污水處理成本，并促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2污水處理的工藝流程

優(yōu)化后的污水處理控制系統(tǒng)，擁有三級(jí)污水處理工藝流程，如下所述：（1）一級(jí)處理工藝流程：先企業(yè)會(huì)將污水排放到集水池中，在經(jīng)過(guò)粗格柵、提升泵、細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池和沉沙池的簡(jiǎn)單過(guò)濾和處理后，使污水內(nèi)部的懸浮有機(jī)物脫離，完成對(duì)污水的預(yù)處理[1]。（2）二級(jí)處理工藝流程：二級(jí)污水處理工藝主要是指生物處理工藝，通過(guò)培養(yǎng)微生物，利用微生物分解污水中的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)一系列的處理后，部分有機(jī)物會(huì)被微生物同化，轉(zhuǎn)化為活性污泥；另一部分有機(jī)物會(huì)變?yōu)檠鯕夂投趸懦?。污水?huì)在氧化池、厭氧池流動(dòng)一段時(shí)間，通過(guò)這種方式，降低氮含量。并且污水在氧化池中，還會(huì)被微生物所分解，有助于促進(jìn)微生物的繁殖，污水處理效果也會(huì)因此而提升。（3）三級(jí)處理工藝流程。三級(jí)污水處理工藝是指污泥消化處理，通過(guò)板框壓濾機(jī)的使用，對(duì)活性污泥做脫水處理。處理后的污泥，其含水率會(huì)大幅度下降，然后將其運(yùn)輸磚廠，成為建筑用磚的原材料，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)公害處理和廢物二次利用。在這個(gè)工藝流程中，控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，使污水處理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了保證。

3工業(yè)污水處理PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)

通過(guò)上述分析可知，企業(yè)污水控制系統(tǒng)擁有多道污水處理控制工序，因此，對(duì)PLC控制器的要求十分嚴(yán)格，由于本控制系統(tǒng)擁有多個(gè)輸出點(diǎn)，且較為復(fù)雜，因此，保證硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效果尤為關(guān)鍵。

3.1PLC通信設(shè)計(jì)。

PLC控制器可以分為多個(gè)部分，主要包括上層管路和下層管理。按照應(yīng)用范圍，則可以分為車(chē)間控制和設(shè)備控制。為提升控制效果，本系統(tǒng)選擇PLC通信為S7-300，究其原因，主要是這種控制器，與工業(yè)通信和網(wǎng)絡(luò)配置的要求相符，且能夠滿足多種通信協(xié)議的需求，故將其應(yīng)用于污水控制系統(tǒng)之中，可以取得良好的效果。

3.2硬件設(shè)計(jì)。

將企業(yè)污水控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為依據(jù)，以滿足系統(tǒng)需求為出發(fā)點(diǎn)，為系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套高質(zhì)量且技術(shù)的PLC控制系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，有利于提升污水處理的效率和質(zhì)量。硬件設(shè)計(jì)如下所述：

3.2.1設(shè)計(jì)控制器。將污水處理工藝流程作為依據(jù)，對(duì)系統(tǒng)控制要求加以明確，并在此基礎(chǔ)上，獲得I/O點(diǎn)數(shù)，并完成PLC的選擇，目前，常用的PLC形式有兩種，分別為結(jié)構(gòu)式和整體式。在PLC的I/O點(diǎn)分配完成后進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)分配輸出地址，后設(shè)計(jì)與之相匹配的程序[2]。本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，所采用的控制器為S7-300，究其原因，主要是這種控制器的邏輯指令和功能質(zhì)量較為完整，控制器的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，這一優(yōu)勢(shì)在編程時(shí)得到了體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下方面：（1）擁有非?？斓闹噶钐幚硭俣?，所需的指令執(zhí)行時(shí)間不超過(guò)0.5μ；（2）能夠?qū)Ω↑c(diǎn)運(yùn)算和復(fù)數(shù)運(yùn)算方法進(jìn)行有效的使用；（3）擁有多種不同的通信接口；（4）能夠?yàn)槭褂谜咛峁┖侠淼膮?shù)，有利于降低模塊參數(shù)化工作的難度；（5）可以提供良好的人機(jī)交互界面；（6）具有可拓展性。PLC控制器可以與多種模塊和擴(kuò)展裝置相連接，據(jù)了解得知，這種控制器大拓展機(jī)架為4個(gè)，單個(gè)機(jī)架內(nèi)包括8個(gè)模塊，故一個(gè)PLC控制器可以拓展的模塊高達(dá)32個(gè)；（7）自動(dòng)診斷功能。PLC控制器可以對(duì)控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行診斷，并分析和記錄故障的成因，為工作人員制定解決方法，提供了數(shù)據(jù)上的支持；（8）口令保護(hù)功能。傳統(tǒng)污水控制系統(tǒng)容易受到木馬病毒的威脅，而PLC控制器具有多級(jí)口令保護(hù)功能，將這項(xiàng)功能應(yīng)用于控制系統(tǒng)中，可以保證數(shù)據(jù)和技術(shù)的安全。

3.2.2選擇合適的通信卡。本系統(tǒng)將CP5613通信卡作為了主要選擇，通信卡的作用是將計(jì)算機(jī)和的編程設(shè)備與MPI相連接。據(jù)了解得知，該通信卡可以連接的設(shè)備為32臺(tái)，并在此基礎(chǔ)上，完成一個(gè)網(wǎng)段的建立。3.2.3接口模塊選擇。本系統(tǒng)選擇了西門(mén)子公司生產(chǎn)的IM系列接口模塊，提供多種形式的總線接口是接口模塊的基本功能。并且在機(jī)架拓展時(shí)，同樣需要應(yīng)用接口模塊。

3.3控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

將企業(yè)污水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求作為依據(jù)，并遵循設(shè)計(jì)原則，本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上選擇了分布式結(jié)構(gòu)。設(shè)備控制的實(shí)現(xiàn)方式為三級(jí)，一級(jí)是中央控制層；第二級(jí)為控制主站；第三級(jí)為控制從站。三者的關(guān)系為遞進(jìn)關(guān)系，通常情況下，三者會(huì)通過(guò)ET200和接口連接為一個(gè)整體。而控制主站選擇了S7-400PLC控制器。通過(guò)上述分析可知，該控制器具有豐富的功能，與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符。污水處理控制系統(tǒng)采取的控制方式有如下兩種：（1）自動(dòng)控制；（2）遠(yuǎn)程PLC控制。污水處理控制系統(tǒng)中的污水處理設(shè)備所產(chǎn)生的信號(hào)，都會(huì)通過(guò)通信接口傳輸?shù)絇LC控制器之中，并在上位機(jī)上顯示，工作人員通過(guò)觀察，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)管?？刂普驹诮邮招盘?hào)后會(huì)通過(guò)模塊對(duì)設(shè)備動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

4污水處理控制方法

本文所設(shè)計(jì)的污水處理PLC控制系統(tǒng)由多個(gè)功能模塊組成，且每個(gè)功能模塊都具有不同的控制方法。

4.1提升泵站車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以對(duì)提升泵、格柵、儀表等設(shè)施的信號(hào)進(jìn)行采集，由于污水來(lái)自不同的車(chē)間，故控制系統(tǒng)會(huì)將污水的實(shí)際情況作為依據(jù)，對(duì)提升泵進(jìn)行合理的控制，以提升污水處理效率，控制污水成本，同時(shí)，這種污水處理控制方法，還能使提升泵與下游設(shè)備相連接，自動(dòng)化控制也得以實(shí)現(xiàn)。

4.2除砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以采集本車(chē)間內(nèi)的設(shè)備電機(jī)信號(hào)，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)污水的除砂處理，之后將污水排放到下游設(shè)備。

4.3澄清和過(guò)濾車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊的控制方法與上述兩個(gè)模塊的控制方法相同，都是通過(guò)采集本車(chē)間設(shè)備電機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理污水的目標(biāo)，故不再做過(guò)多的贅述。綜上所述，與傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有更加豐富的功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的目的。實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明，污水處理PLC控制系統(tǒng)，有利于提升污水處理效率，并節(jié)省污水處理成本。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，充分發(fā)揮PLC控制系統(tǒng)在污水處理中的作用。

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PLC就是所謂的可編程控制器，這種控制器擁有完善的功能，將其應(yīng)用于工業(yè)控制之中，可以取得良好的應(yīng)用效果。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，導(dǎo)致污水排放量不斷增加，如何提升污水處理質(zhì)量和效率，受到了國(guó)家和人民群眾的高度重視，但傳統(tǒng)污水處理方式在多種因素的影響下，很難發(fā)揮作用，故要求污水處理廠應(yīng)用的設(shè)備，對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，以強(qiáng)化污水處理的效果。

1污水控制系統(tǒng)優(yōu)化案例

1.1案例分析

某印染公司屬于國(guó)內(nèi)大型印染企業(yè)，早在建國(guó)初期就已存在，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，其產(chǎn)品種類愈加完善，在國(guó)內(nèi)外均享有非常高的度。印染行業(yè)是工業(yè)體系的重要一環(huán)，能夠促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但其在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而污水處理需要付出大量的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展，尤其是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如果印染公司無(wú)法控制污水處理成本，甚會(huì)出現(xiàn)生存危機(jī)。有鑒于此，公司積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，決定應(yīng)用PLC對(duì)傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以提升污水處理效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理成本的有效控制。

1.2污水控制系統(tǒng)優(yōu)化

印刷公司舊有的污水控制系統(tǒng)存在多個(gè)單元，簡(jiǎn)言之，每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都設(shè)有污水控制室。同時(shí)，控制室還內(nèi)置控制箱，其作用為啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)。但這種污水控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)極為明顯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和冗余、控制分散以及占地面積廣。這些缺點(diǎn)的存在，導(dǎo)致印刷廠污水處理成本大幅度上升，并且在控制方式上也稍顯落后，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，與政府部門(mén)的要求不符。故應(yīng)用PLC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，成為了解決問(wèn)題的有效途徑。在優(yōu)化之后，現(xiàn)場(chǎng)總線可以將過(guò)去分散的控制信號(hào)按照統(tǒng)一的協(xié)議傳輸?shù)街醒肟刂剖抑校瑢?shí)現(xiàn)了分散控制向集中控制的轉(zhuǎn)變，從而使污水處理效率和質(zhì)量大幅度上升，有利于控制污水處理成本，并促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2污水處理的工藝流程

優(yōu)化后的污水處理控制系統(tǒng)，擁有三級(jí)污水處理工藝流程，如下所述：（1）一級(jí)處理工藝流程：先企業(yè)會(huì)將污水排放到集水池中，在經(jīng)過(guò)粗格柵、提升泵、細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池和沉沙池的簡(jiǎn)單過(guò)濾和處理后，使污水內(nèi)部的懸浮有機(jī)物脫離，完成對(duì)污水的預(yù)處理[1]。（2）二級(jí)處理工藝流程：二級(jí)污水處理工藝主要是指生物處理工藝，通過(guò)培養(yǎng)微生物，利用微生物分解污水中的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)一系列的處理后，部分有機(jī)物會(huì)被微生物同化，轉(zhuǎn)化為活性污泥；另一部分有機(jī)物會(huì)變?yōu)檠鯕夂投趸懦?。污水?huì)在氧化池、厭氧池流動(dòng)一段時(shí)間，通過(guò)這種方式，降低氮含量。并且污水在氧化池中，還會(huì)被微生物所分解，有助于促進(jìn)微生物的繁殖，污水處理效果也會(huì)因此而提升。（3）三級(jí)處理工藝流程。三級(jí)污水處理工藝是指污泥消化處理，通過(guò)板框壓濾機(jī)的使用，對(duì)活性污泥做脫水處理。處理后的污泥，其含水率會(huì)大幅度下降，然后將其運(yùn)輸磚廠，成為建筑用磚的原材料，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)公害處理和廢物二次利用。在這個(gè)工藝流程中，控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，使污水處理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了保證。

3工業(yè)污水處理PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)

通過(guò)上述分析可知，企業(yè)污水控制系統(tǒng)擁有多道污水處理控制工序，因此，對(duì)PLC控制器的要求十分嚴(yán)格，由于本控制系統(tǒng)擁有多個(gè)輸出點(diǎn)，且較為復(fù)雜，因此，保證硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效果尤為關(guān)鍵。

3.1PLC通信設(shè)計(jì)。

PLC控制器可以分為多個(gè)部分，主要包括上層管路和下層管理。按照應(yīng)用范圍，則可以分為車(chē)間控制和設(shè)備控制。為提升控制效果，本系統(tǒng)選擇PLC通信為S7-300，究其原因，主要是這種控制器，與工業(yè)通信和網(wǎng)絡(luò)配置的要求相符，且能夠滿足多種通信協(xié)議的需求，故將其應(yīng)用于污水控制系統(tǒng)之中，可以取得良好的效果。

3.2硬件設(shè)計(jì)。

將企業(yè)污水控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為依據(jù)，以滿足系統(tǒng)需求為出發(fā)點(diǎn)，為系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套高質(zhì)量且技術(shù)的PLC控制系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，有利于提升污水處理的效率和質(zhì)量。硬件設(shè)計(jì)如下所述：

3.2.1設(shè)計(jì)控制器。將污水處理工藝流程作為依據(jù)，對(duì)系統(tǒng)控制要求加以明確，并在此基礎(chǔ)上，獲得I/O點(diǎn)數(shù)，并完成PLC的選擇，目前，常用的PLC形式有兩種，分別為結(jié)構(gòu)式和整體式。在PLC的I/O點(diǎn)分配完成后進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)分配輸出地址，后設(shè)計(jì)與之相匹配的程序[2]。本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，所采用的控制器為S7-300，究其原因，主要是這種控制器的邏輯指令和功能質(zhì)量較為完整，控制器的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，這一優(yōu)勢(shì)在編程時(shí)得到了體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下方面：（1）擁有非?？斓闹噶钐幚硭俣龋璧闹噶顖?zhí)行時(shí)間不超過(guò)0.5μ；（2）能夠?qū)Ω↑c(diǎn)運(yùn)算和復(fù)數(shù)運(yùn)算方法進(jìn)行有效的使用；（3）擁有多種不同的通信接口；（4）能夠?yàn)槭褂谜咛峁┖侠淼膮?shù)，有利于降低模塊參數(shù)化工作的難度；（5）可以提供良好的人機(jī)交互界面；（6）具有可拓展性。PLC控制器可以與多種模塊和擴(kuò)展裝置相連接，據(jù)了解得知，這種控制器大拓展機(jī)架為4個(gè)，單個(gè)機(jī)架內(nèi)包括8個(gè)模塊，故一個(gè)PLC控制器可以拓展的模塊高達(dá)32個(gè)；（7）自動(dòng)診斷功能。PLC控制器可以對(duì)控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行診斷，并分析和記錄故障的成因，為工作人員制定解決方法，提供了數(shù)據(jù)上的支持；（8）口令保護(hù)功能。傳統(tǒng)污水控制系統(tǒng)容易受到木馬病毒的威脅，而PLC控制器具有多級(jí)口令保護(hù)功能，將這項(xiàng)功能應(yīng)用于控制系統(tǒng)中，可以保證數(shù)據(jù)和技術(shù)的安全。

3.2.2選擇合適的通信卡。本系統(tǒng)將CP5613通信卡作為了主要選擇，通信卡的作用是將計(jì)算機(jī)和的編程設(shè)備與MPI相連接。據(jù)了解得知，該通信卡可以連接的設(shè)備為32臺(tái)，并在此基礎(chǔ)上，完成一個(gè)網(wǎng)段的建立。3.2.3接口模塊選擇。本系統(tǒng)選擇了西門(mén)子公司生產(chǎn)的IM系列接口模塊，提供多種形式的總線接口是接口模塊的基本功能。并且在機(jī)架拓展時(shí)，同樣需要應(yīng)用接口模塊。

3.3控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

將企業(yè)污水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求作為依據(jù)，并遵循設(shè)計(jì)原則，本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上選擇了分布式結(jié)構(gòu)。設(shè)備控制的實(shí)現(xiàn)方式為三級(jí)，一級(jí)是中央控制層；第二級(jí)為控制主站；第三級(jí)為控制從站。三者的關(guān)系為遞進(jìn)關(guān)系，通常情況下，三者會(huì)通過(guò)ET200和接口連接為一個(gè)整體。而控制主站選擇了S7-400PLC控制器。通過(guò)上述分析可知，該控制器具有豐富的功能，與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符。污水處理控制系統(tǒng)采取的控制方式有如下兩種：（1）自動(dòng)控制；（2）遠(yuǎn)程PLC控制。污水處理控制系統(tǒng)中的污水處理設(shè)備所產(chǎn)生的信號(hào)，都會(huì)通過(guò)通信接口傳輸?shù)絇LC控制器之中，并在上位機(jī)上顯示，工作人員通過(guò)觀察，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)管。控制站在接收信號(hào)后會(huì)通過(guò)模塊對(duì)設(shè)備動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

4污水處理控制方法

本文所設(shè)計(jì)的污水處理PLC控制系統(tǒng)由多個(gè)功能模塊組成，且每個(gè)功能模塊都具有不同的控制方法。

4.1提升泵站車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以對(duì)提升泵、格柵、儀表等設(shè)施的信號(hào)進(jìn)行采集，由于污水來(lái)自不同的車(chē)間，故控制系統(tǒng)會(huì)將污水的實(shí)際情況作為依據(jù)，對(duì)提升泵進(jìn)行合理的控制，以提升污水處理效率，控制污水成本，同時(shí)，這種污水處理控制方法，還能使提升泵與下游設(shè)備相連接，自動(dòng)化控制也得以實(shí)現(xiàn)。

4.2除砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以采集本車(chē)間內(nèi)的設(shè)備電機(jī)信號(hào)，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)污水的除砂處理，之后將污水排放到下游設(shè)備。

4.3澄清和過(guò)濾車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊的控制方法與上述兩個(gè)模塊的控制方法相同，都是通過(guò)采集本車(chē)間設(shè)備電機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理污水的目標(biāo)，故不再做過(guò)多的贅述。綜上所述，與傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有更加豐富的功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的目的。實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明，污水處理PLC控制系統(tǒng)，有利于提升污水處理效率，并節(jié)省污水處理成本。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，充分發(fā)揮PLC控制系統(tǒng)在污水處理中的作用。

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PLC就是所謂的可編程控制器，這種控制器擁有完善的功能，將其應(yīng)用于工業(yè)控制之中，可以取得良好的應(yīng)用效果。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，導(dǎo)致污水排放量不斷增加，如何提升污水處理質(zhì)量和效率，受到了國(guó)家和人民群眾的高度重視，但傳統(tǒng)污水處理方式在多種因素的影響下，很難發(fā)揮作用，故要求污水處理廠應(yīng)用的設(shè)備，對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，以強(qiáng)化污水處理的效果。

1污水控制系統(tǒng)優(yōu)化案例

1.1案例分析

某印染公司屬于國(guó)內(nèi)大型印染企業(yè)，早在建國(guó)初期就已存在，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，其產(chǎn)品種類愈加完善，在國(guó)內(nèi)外均享有非常高的度。印染行業(yè)是工業(yè)體系的重要一環(huán)，能夠促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但其在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而污水處理需要付出大量的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展，尤其是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如果印染公司無(wú)法控制污水處理成本，甚會(huì)出現(xiàn)生存危機(jī)。有鑒于此，公司積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，決定應(yīng)用PLC對(duì)傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以提升污水處理效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理成本的有效控制。

1.2污水控制系統(tǒng)優(yōu)化

印刷公司舊有的污水控制系統(tǒng)存在多個(gè)單元，簡(jiǎn)言之，每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都設(shè)有污水控制室。同時(shí)，控制室還內(nèi)置控制箱，其作用為啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)。但這種污水控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)極為明顯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和冗余、控制分散以及占地面積廣。這些缺點(diǎn)的存在，導(dǎo)致印刷廠污水處理成本大幅度上升，并且在控制方式上也稍顯落后，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，與政府部門(mén)的要求不符。故應(yīng)用PLC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，成為了解決問(wèn)題的有效途徑。在優(yōu)化之后，現(xiàn)場(chǎng)總線可以將過(guò)去分散的控制信號(hào)按照統(tǒng)一的協(xié)議傳輸?shù)街醒肟刂剖抑?，?shí)現(xiàn)了分散控制向集中控制的轉(zhuǎn)變，從而使污水處理效率和質(zhì)量大幅度上升，有利于控制污水處理成本，并促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2污水處理的工藝流程

優(yōu)化后的污水處理控制系統(tǒng)，擁有三級(jí)污水處理工藝流程，如下所述：（1）一級(jí)處理工藝流程：先企業(yè)會(huì)將污水排放到集水池中，在經(jīng)過(guò)粗格柵、提升泵、細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池和沉沙池的簡(jiǎn)單過(guò)濾和處理后，使污水內(nèi)部的懸浮有機(jī)物脫離，完成對(duì)污水的預(yù)處理[1]。（2）二級(jí)處理工藝流程：二級(jí)污水處理工藝主要是指生物處理工藝，通過(guò)培養(yǎng)微生物，利用微生物分解污水中的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)一系列的處理后，部分有機(jī)物會(huì)被微生物同化，轉(zhuǎn)化為活性污泥；另一部分有機(jī)物會(huì)變?yōu)檠鯕夂投趸懦?。污水?huì)在氧化池、厭氧池流動(dòng)一段時(shí)間，通過(guò)這種方式，降低氮含量。并且污水在氧化池中，還會(huì)被微生物所分解，有助于促進(jìn)微生物的繁殖，污水處理效果也會(huì)因此而提升。（3）三級(jí)處理工藝流程。三級(jí)污水處理工藝是指污泥消化處理，通過(guò)板框壓濾機(jī)的使用，對(duì)活性污泥做脫水處理。處理后的污泥，其含水率會(huì)大幅度下降，然后將其運(yùn)輸磚廠，成為建筑用磚的原材料，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)公害處理和廢物二次利用。在這個(gè)工藝流程中，控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，使污水處理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了保證。

3工業(yè)污水處理PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)

通過(guò)上述分析可知，企業(yè)污水控制系統(tǒng)擁有多道污水處理控制工序，因此，對(duì)PLC控制器的要求十分嚴(yán)格，由于本控制系統(tǒng)擁有多個(gè)輸出點(diǎn)，且較為復(fù)雜，因此，保證硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效果尤為關(guān)鍵。

3.1PLC通信設(shè)計(jì)。

PLC控制器可以分為多個(gè)部分，主要包括上層管路和下層管理。按照應(yīng)用范圍，則可以分為車(chē)間控制和設(shè)備控制。為提升控制效果，本系統(tǒng)選擇PLC通信為S7-300，究其原因，主要是這種控制器，與工業(yè)通信和網(wǎng)絡(luò)配置的要求相符，且能夠滿足多種通信協(xié)議的需求，故將其應(yīng)用于污水控制系統(tǒng)之中，可以取得良好的效果。

3.2硬件設(shè)計(jì)。

將企業(yè)污水控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為依據(jù)，以滿足系統(tǒng)需求為出發(fā)點(diǎn)，為系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套高質(zhì)量且技術(shù)的PLC控制系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，有利于提升污水處理的效率和質(zhì)量。硬件設(shè)計(jì)如下所述：

3.2.1設(shè)計(jì)控制器。將污水處理工藝流程作為依據(jù)，對(duì)系統(tǒng)控制要求加以明確，并在此基礎(chǔ)上，獲得I/O點(diǎn)數(shù)，并完成PLC的選擇，目前，常用的PLC形式有兩種，分別為結(jié)構(gòu)式和整體式。在PLC的I/O點(diǎn)分配完成后進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)分配輸出地址，后設(shè)計(jì)與之相匹配的程序[2]。本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，所采用的控制器為S7-300，究其原因，主要是這種控制器的邏輯指令和功能質(zhì)量較為完整，控制器的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，這一優(yōu)勢(shì)在編程時(shí)得到了體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下方面：（1）擁有非?？斓闹噶钐幚硭俣龋璧闹噶顖?zhí)行時(shí)間不超過(guò)0.5μ；（2）能夠?qū)Ω↑c(diǎn)運(yùn)算和復(fù)數(shù)運(yùn)算方法進(jìn)行有效的使用；（3）擁有多種不同的通信接口；（4）能夠?yàn)槭褂谜咛峁┖侠淼膮?shù)，有利于降低模塊參數(shù)化工作的難度；（5）可以提供良好的人機(jī)交互界面；（6）具有可拓展性。PLC控制器可以與多種模塊和擴(kuò)展裝置相連接，據(jù)了解得知，這種控制器大拓展機(jī)架為4個(gè)，單個(gè)機(jī)架內(nèi)包括8個(gè)模塊，故一個(gè)PLC控制器可以拓展的模塊高達(dá)32個(gè)；（7）自動(dòng)診斷功能。PLC控制器可以對(duì)控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行診斷，并分析和記錄故障的成因，為工作人員制定解決方法，提供了數(shù)據(jù)上的支持；（8）口令保護(hù)功能。傳統(tǒng)污水控制系統(tǒng)容易受到木馬病毒的威脅，而PLC控制器具有多級(jí)口令保護(hù)功能，將這項(xiàng)功能應(yīng)用于控制系統(tǒng)中，可以保證數(shù)據(jù)和技術(shù)的安全。

3.2.2選擇合適的通信卡。本系統(tǒng)將CP5613通信卡作為了主要選擇，通信卡的作用是將計(jì)算機(jī)和的編程設(shè)備與MPI相連接。據(jù)了解得知，該通信卡可以連接的設(shè)備為32臺(tái)，并在此基礎(chǔ)上，完成一個(gè)網(wǎng)段的建立。3.2.3接口模塊選擇。本系統(tǒng)選擇了西門(mén)子公司生產(chǎn)的IM系列接口模塊，提供多種形式的總線接口是接口模塊的基本功能。并且在機(jī)架拓展時(shí)，同樣需要應(yīng)用接口模塊。

3.3控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

將企業(yè)污水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求作為依據(jù)，并遵循設(shè)計(jì)原則，本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上選擇了分布式結(jié)構(gòu)。設(shè)備控制的實(shí)現(xiàn)方式為三級(jí)，一級(jí)是中央控制層；第二級(jí)為控制主站；第三級(jí)為控制從站。三者的關(guān)系為遞進(jìn)關(guān)系，通常情況下，三者會(huì)通過(guò)ET200和接口連接為一個(gè)整體。而控制主站選擇了S7-400PLC控制器。通過(guò)上述分析可知，該控制器具有豐富的功能，與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符。污水處理控制系統(tǒng)采取的控制方式有如下兩種：（1）自動(dòng)控制；（2）遠(yuǎn)程PLC控制。污水處理控制系統(tǒng)中的污水處理設(shè)備所產(chǎn)生的信號(hào)，都會(huì)通過(guò)通信接口傳輸?shù)絇LC控制器之中，并在上位機(jī)上顯示，工作人員通過(guò)觀察，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)管。控制站在接收信號(hào)后會(huì)通過(guò)模塊對(duì)設(shè)備動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

4污水處理控制方法

本文所設(shè)計(jì)的污水處理PLC控制系統(tǒng)由多個(gè)功能模塊組成，且每個(gè)功能模塊都具有不同的控制方法。

4.1提升泵站車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以對(duì)提升泵、格柵、儀表等設(shè)施的信號(hào)進(jìn)行采集，由于污水來(lái)自不同的車(chē)間，故控制系統(tǒng)會(huì)將污水的實(shí)際情況作為依據(jù)，對(duì)提升泵進(jìn)行合理的控制，以提升污水處理效率，控制污水成本，同時(shí)，這種污水處理控制方法，還能使提升泵與下游設(shè)備相連接，自動(dòng)化控制也得以實(shí)現(xiàn)。

4.2除砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以采集本車(chē)間內(nèi)的設(shè)備電機(jī)信號(hào)，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)污水的除砂處理，之后將污水排放到下游設(shè)備。

4.3澄清和過(guò)濾車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊的控制方法與上述兩個(gè)模塊的控制方法相同，都是通過(guò)采集本車(chē)間設(shè)備電機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理污水的目標(biāo)，故不再做過(guò)多的贅述。綜上所述，與傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有更加豐富的功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的目的。實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明，污水處理PLC控制系統(tǒng)，有利于提升污水處理效率，并節(jié)省污水處理成本。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，充分發(fā)揮PLC控制系統(tǒng)在污水處理中的作用。

RENK    EMZLB 14-160
RENK    EMZLQ 14-140
RENK    EMZLB 14-160
RENK    EMZLQ 14-140
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Phoenix    SACC-MR-5SC M SCO - 1432570

PLC就是所謂的可編程控制器，這種控制器擁有完善的功能，將其應(yīng)用于工業(yè)控制之中，可以取得良好的應(yīng)用效果。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，導(dǎo)致污水排放量不斷增加，如何提升污水處理質(zhì)量和效率，受到了國(guó)家和人民群眾的高度重視，但傳統(tǒng)污水處理方式在多種因素的影響下，很難發(fā)揮作用，故要求污水處理廠應(yīng)用的設(shè)備，對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，以強(qiáng)化污水處理的效果。

1污水控制系統(tǒng)優(yōu)化案例

1.1案例分析

某印染公司屬于國(guó)內(nèi)大型印染企業(yè)，早在建國(guó)初期就已存在，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，其產(chǎn)品種類愈加完善，在國(guó)內(nèi)外均享有非常高的度。印染行業(yè)是工業(yè)體系的重要一環(huán)，能夠促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但其在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而污水處理需要付出大量的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展，尤其是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如果印染公司無(wú)法控制污水處理成本，甚會(huì)出現(xiàn)生存危機(jī)。有鑒于此，公司積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，決定應(yīng)用PLC對(duì)傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以提升污水處理效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理成本的有效控制。

1.2污水控制系統(tǒng)優(yōu)化

印刷公司舊有的污水控制系統(tǒng)存在多個(gè)單元，簡(jiǎn)言之，每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都設(shè)有污水控制室。同時(shí)，控制室還內(nèi)置控制箱，其作用為啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)。但這種污水控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)極為明顯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和冗余、控制分散以及占地面積廣。這些缺點(diǎn)的存在，導(dǎo)致印刷廠污水處理成本大幅度上升，并且在控制方式上也稍顯落后，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，與政府部門(mén)的要求不符。故應(yīng)用PLC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，成為了解決問(wèn)題的有效途徑。在優(yōu)化之后，現(xiàn)場(chǎng)總線可以將過(guò)去分散的控制信號(hào)按照統(tǒng)一的協(xié)議傳輸?shù)街醒肟刂剖抑校瑢?shí)現(xiàn)了分散控制向集中控制的轉(zhuǎn)變，從而使污水處理效率和質(zhì)量大幅度上升，有利于控制污水處理成本，并促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2污水處理的工藝流程

優(yōu)化后的污水處理控制系統(tǒng)，擁有三級(jí)污水處理工藝流程，如下所述：（1）一級(jí)處理工藝流程：先企業(yè)會(huì)將污水排放到集水池中，在經(jīng)過(guò)粗格柵、提升泵、細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池和沉沙池的簡(jiǎn)單過(guò)濾和處理后，使污水內(nèi)部的懸浮有機(jī)物脫離，完成對(duì)污水的預(yù)處理[1]。（2）二級(jí)處理工藝流程：二級(jí)污水處理工藝主要是指生物處理工藝，通過(guò)培養(yǎng)微生物，利用微生物分解污水中的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)一系列的處理后，部分有機(jī)物會(huì)被微生物同化，轉(zhuǎn)化為活性污泥；另一部分有機(jī)物會(huì)變?yōu)檠鯕夂投趸懦?。污水?huì)在氧化池、厭氧池流動(dòng)一段時(shí)間，通過(guò)這種方式，降低氮含量。并且污水在氧化池中，還會(huì)被微生物所分解，有助于促進(jìn)微生物的繁殖，污水處理效果也會(huì)因此而提升。（3）三級(jí)處理工藝流程。三級(jí)污水處理工藝是指污泥消化處理，通過(guò)板框壓濾機(jī)的使用，對(duì)活性污泥做脫水處理。處理后的污泥，其含水率會(huì)大幅度下降，然后將其運(yùn)輸磚廠，成為建筑用磚的原材料，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)公害處理和廢物二次利用。在這個(gè)工藝流程中，控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，使污水處理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了保證。

3工業(yè)污水處理PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)

通過(guò)上述分析可知，企業(yè)污水控制系統(tǒng)擁有多道污水處理控制工序，因此，對(duì)PLC控制器的要求十分嚴(yán)格，由于本控制系統(tǒng)擁有多個(gè)輸出點(diǎn)，且較為復(fù)雜，因此，保證硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效果尤為關(guān)鍵。

3.1PLC通信設(shè)計(jì)。

PLC控制器可以分為多個(gè)部分，主要包括上層管路和下層管理。按照應(yīng)用范圍，則可以分為車(chē)間控制和設(shè)備控制。為提升控制效果，本系統(tǒng)選擇PLC通信為S7-300，究其原因，主要是這種控制器，與工業(yè)通信和網(wǎng)絡(luò)配置的要求相符，且能夠滿足多種通信協(xié)議的需求，故將其應(yīng)用于污水控制系統(tǒng)之中，可以取得良好的效果。

3.2硬件設(shè)計(jì)。

將企業(yè)污水控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為依據(jù)，以滿足系統(tǒng)需求為出發(fā)點(diǎn)，為系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套高質(zhì)量且技術(shù)的PLC控制系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，有利于提升污水處理的效率和質(zhì)量。硬件設(shè)計(jì)如下所述：

3.2.1設(shè)計(jì)控制器。將污水處理工藝流程作為依據(jù)，對(duì)系統(tǒng)控制要求加以明確，并在此基礎(chǔ)上，獲得I/O點(diǎn)數(shù)，并完成PLC的選擇，目前，常用的PLC形式有兩種，分別為結(jié)構(gòu)式和整體式。在PLC的I/O點(diǎn)分配完成后進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)分配輸出地址，后設(shè)計(jì)與之相匹配的程序[2]。本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，所采用的控制器為S7-300，究其原因，主要是這種控制器的邏輯指令和功能質(zhì)量較為完整，控制器的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，這一優(yōu)勢(shì)在編程時(shí)得到了體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下方面：（1）擁有非常快的指令處理速度，所需的指令執(zhí)行時(shí)間不超過(guò)0.5μ；（2）能夠?qū)Ω↑c(diǎn)運(yùn)算和復(fù)數(shù)運(yùn)算方法進(jìn)行有效的使用；（3）擁有多種不同的通信接口；（4）能夠?yàn)槭褂谜咛峁┖侠淼膮?shù)，有利于降低模塊參數(shù)化工作的難度；（5）可以提供良好的人機(jī)交互界面；（6）具有可拓展性。PLC控制器可以與多種模塊和擴(kuò)展裝置相連接，據(jù)了解得知，這種控制器大拓展機(jī)架為4個(gè)，單個(gè)機(jī)架內(nèi)包括8個(gè)模塊，故一個(gè)PLC控制器可以拓展的模塊高達(dá)32個(gè)；（7）自動(dòng)診斷功能。PLC控制器可以對(duì)控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行診斷，并分析和記錄故障的成因，為工作人員制定解決方法，提供了數(shù)據(jù)上的支持；（8）口令保護(hù)功能。傳統(tǒng)污水控制系統(tǒng)容易受到木馬病毒的威脅，而PLC控制器具有多級(jí)口令保護(hù)功能，將這項(xiàng)功能應(yīng)用于控制系統(tǒng)中，可以保證數(shù)據(jù)和技術(shù)的安全。

3.2.2選擇合適的通信卡。本系統(tǒng)將CP5613通信卡作為了主要選擇，通信卡的作用是將計(jì)算機(jī)和的編程設(shè)備與MPI相連接。據(jù)了解得知，該通信卡可以連接的設(shè)備為32臺(tái)，并在此基礎(chǔ)上，完成一個(gè)網(wǎng)段的建立。3.2.3接口模塊選擇。本系統(tǒng)選擇了西門(mén)子公司生產(chǎn)的IM系列接口模塊，提供多種形式的總線接口是接口模塊的基本功能。并且在機(jī)架拓展時(shí)，同樣需要應(yīng)用接口模塊。

3.3控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

將企業(yè)污水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求作為依據(jù)，并遵循設(shè)計(jì)原則，本文所設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上選擇了分布式結(jié)構(gòu)。設(shè)備控制的實(shí)現(xiàn)方式為三級(jí)，一級(jí)是中央控制層；第二級(jí)為控制主站；第三級(jí)為控制從站。三者的關(guān)系為遞進(jìn)關(guān)系，通常情況下，三者會(huì)通過(guò)ET200和接口連接為一個(gè)整體。而控制主站選擇了S7-400PLC控制器。通過(guò)上述分析可知，該控制器具有豐富的功能，與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符。污水處理控制系統(tǒng)采取的控制方式有如下兩種：（1）自動(dòng)控制；（2）遠(yuǎn)程PLC控制。污水處理控制系統(tǒng)中的污水處理設(shè)備所產(chǎn)生的信號(hào)，都會(huì)通過(guò)通信接口傳輸?shù)絇LC控制器之中，并在上位機(jī)上顯示，工作人員通過(guò)觀察，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)管?？刂普驹诮邮招盘?hào)后會(huì)通過(guò)模塊對(duì)設(shè)備動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

4污水處理控制方法

本文所設(shè)計(jì)的污水處理PLC控制系統(tǒng)由多個(gè)功能模塊組成，且每個(gè)功能模塊都具有不同的控制方法。

4.1提升泵站車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以對(duì)提升泵、格柵、儀表等設(shè)施的信號(hào)進(jìn)行采集，由于污水來(lái)自不同的車(chē)間，故控制系統(tǒng)會(huì)將污水的實(shí)際情況作為依據(jù)，對(duì)提升泵進(jìn)行合理的控制，以提升污水處理效率，控制污水成本，同時(shí)，這種污水處理控制方法，還能使提升泵與下游設(shè)備相連接，自動(dòng)化控制也得以實(shí)現(xiàn)。

4.2除砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊可以采集本車(chē)間內(nèi)的設(shè)備電機(jī)信號(hào)，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)污水的除砂處理，之后將污水排放到下游設(shè)備。

4.3澄清和過(guò)濾車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。

該模塊的控制方法與上述兩個(gè)模塊的控制方法相同，都是通過(guò)采集本車(chē)間設(shè)備電機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理污水的目標(biāo)，故不再做過(guò)多的贅述。綜上所述，與傳統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有更加豐富的功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的目的。實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明，污水處理PLC控制系統(tǒng)，有利于提升污水處理效率，并節(jié)省污水處理成本。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)政府部門(mén)的號(hào)召，充分發(fā)揮PLC控制系統(tǒng)在污水處理中的作用。