導(dǎo)軌氣缸
LSF 系列

• 準線性軌道
  帶除屑的軸承滑動線軌提供高精度和高強度
• 終端位置緩沖
  擺到終位置時用液壓緩沖器平緩緩沖，這樣使您的生產(chǎn)更穩(wěn)定，應(yīng)用使用壽命更長
• 扁平結(jié)構(gòu)
  減少您應(yīng)用中的外形干涉

系列特徵

• 

  （多）1 千萬次循環(huán)免維護

• 

  Powerstop 終端位置減振裝置

• 

  IP40

• 

  磁場傳感器

• 

  接近傳感器

減少干涉ZIMMER導(dǎo)軌氣缸LSF系列LSF25-50

減少干涉ZIMMER導(dǎo)軌氣缸LSF系列LSF25-50

安裝尺寸: LSF25

訂單號 行程 壓力 大收縮力

LSF25-50 50 [mm] 265 [N] 220 [N]

LSF25-100 100 [mm] 265 [N] 220 [N]

BENDER A-ISOMETER
NORELEM-0272 03325-08*30 32-230-8-30
KUBLER-0921 KP-47171/1 230V 0.5A
COREMO-0035 Z50130
BUHLER EGK10 SN.A652774/002 NO.4580999
SSB DAPE-0350.06222.00.0.3kw
WOERNER-1170 SBD-8-5-1-V
NORELEM-0685 NLM 02010-08 PIED LISSE 16/8
MOOG 760A185A伺服閥
PARKER-6574 電磁閥 PRDM2PP02LVG15
BUHLER NS10/25-AM-SK166/1600-4*MKS1/W -BV
SOMMER-0110 壓力彈簧 CFED24010壓力彈簧
PHOENIX 2961202
HBM-0122 稱重傳感器 RTN100TC3
HERKULES-0655 IN5129
BALLUFF-1880 BLF12M-PA-1PD-S4-C
PAULY 檢測儀PP2441q/220/R28E/e2
BENDER artikel-nr.B980731
PHOENIX 1687875
REXROTH-0572 4WE10E-3X/CG24N9K4+00057292 電磁閥
INTERNORMEN-0538 DU.631.6VG30.S1.P-FS.9-AE.TO.2
EUCHNER-0819 NZ0RS-511
WIKA PM01.01/111.11
BENDER CT-M70 B911777
TWK-0145 IW153/5-S-B
HEGENSCHEIDT-0050 1035533
NORGREN-3043 UQM/22354/123/16
SEW-0295 電機 W20DR63L4 250W
HEIDENHAIN 533631-03
GEFRAN-0069 交流變頻控制器 AVY4220-KBX
GSR-0362 L019 5020-VW
AC-MOTOREN FCPA 71B-4 11090903
JUMO-0126 電器件 703041/181-000-25/000,061
BUHLER ATR NR：4200059
EMG CCD30000/50/FJ 272999
BALLUFF-0550 BTL5-S103-M1750-P-S32
FRABA-0001 編碼器 OCD-S200G-1416-S100-CAW
DEMAG KBA90B8/2   43994465 減速機
CONATEX-0014 T001097/553650 溫度傳感器
BARKSDALE XT-K-100-G1
STROMAG-0365 STROMAG GEF 11000R Order:334248/10 Flywheel flexb
SSB GBREO22K54E07K 24VDC
BAUER BG60-11/D16MA4-TX-FB-C1
KOBOLD VKG-1103-00-R15 0.4-2LPM 帶配

磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進行相應(yīng)的切削，達到促使工件精度、表面細節(jié)、形狀等全面達到設(shè)計中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機械制作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發(fā)展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應(yīng)用

磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過程中較為常見及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的準度、質(zhì)量及外觀。因此在機械制造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。

1機械制作過程中應(yīng)用磨工工藝的特點分析

磨工工藝在機械制造應(yīng)用及加工過程中具有一定的特點，主要表現(xiàn)為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類型，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的磨床。

2磨工工藝在機械制造過程中的應(yīng)用分析

2.1圓錐面磨削在機械制造中的應(yīng)用

在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實際機械制造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準中心及當(dāng)圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過程中對于錐度具有十分確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動頭架磨削、轉(zhuǎn)動砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動工作臺磨削等類型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動工作臺磨削及轉(zhuǎn)動頭架磨削等。當(dāng)圓錐面磨削時會由于砂輪鈍化、檢驗過程中不準確、機床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。

2.2外圓磨削在機械制造中的應(yīng)用

外圓磨削是磨工工藝中基本的工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時調(diào)整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達到相關(guān)標準等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。

2.3內(nèi)圓磨削在機械制造中的應(yīng)用

內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無心內(nèi)圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。

2.4平面磨削在機械制造中的應(yīng)用

平面磨削主要是指應(yīng)用于各類平面磨床上實施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類型，各項工藝由于自身*的特點使得其在機械制造工程中的運用范圍越來越廣[3]。

3結(jié)束語

綜上所述，在機械制造過程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見及廣泛，在實際的機械制造過程中應(yīng)通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的準度、質(zhì)量及效率。